防爆电加热器在使用时的环境比较特殊，因为防爆电加热器是在水箱中使用的，所以一定要注意其的操作状况，关注其是否出现干烧现象，否则将会导致严重的后果。为了避免这一麻烦的出现，现在许多厂家都对防爆加热器进行了改造，为其配备了专为防干烧的非自动复位器，从而有效的防止其发生干烧。

如果电加热器加热时，水箱中没有水或水少到一定量以下的加热状态就被称为干烧，这可不是设定的工作状态，而是因为电加热其系统运行出现意外之后才有的现象，延续下去后果不堪设想。

为了避免电加热器处于干烧状态，市场上的产品都会配置各种的温度控制器或热保护器，这种配件可以使被加热的水在测试点温度达到设定值后断开电路，停止加热；而当被测试点水温降到下限值时，它也会自动闭合。

之所以如何担心电加热器干烧，是因干烧会使得电加热器产生的高温热量直接传导到水箱连接部位，并对其反复加热，从而损坏密封圈、保温层和水箱等重要部件，危害性是非常大的。

应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

1、标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一个直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以下，靠加热产生的密度差，溶液自然循环流动进行加热与蒸发。工艺配置为一般为3效加1级闪蒸逆流流程风道加热器，蒸水汽耗0.5t汽/t水。

主要优点是结构简单、操作可靠、投资少；缺点是蒸水汽消耗高、清理和检修较麻烦。

2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数，使其换热效果显著提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

强制循环式蒸发器的主要优点是延长了清理周期，缺点也是蒸汽耗比较高，清理和检修比较麻烦。

3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟，加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成，置于蒸发器内上部。蒸水汽消耗一般在0.25~0.3t汽/t水。

运行中一效板式加热器发生碱淬破裂问题，不能高压运行风道加热器，铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。

4、管式蒸发器蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同，不同之处是加热器为列管式换热器。

采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发，突出优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。高压运行安全风道加热器，可实施6效以上组合流程，蒸水汽耗运行指标更优越。