防爆流体电加热器将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制， 车载流体电加热器可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。

国内防爆流体电加热器设备批量生产中，多采用静压试验的方法来判断隔爆零部件承受压力的能力。这是因为动压试验需要对完整外壳进行试验，必须在产品制造完毕后才能进行，对生产组织冲击较大；同时，如果外壳部件存在缺陷，动压试验时可能造成外壳变形或炸毁，造成废品和事故，影响生产的正常运行。因此动压试验不能在零部件生产现场进行。而静压试验不存在上述缺点，试验设备可以按工艺流程布置在生产现场，保证了生产工序的连续性。静压试验的压力介质一般选用加有防锈剂和清洗剂的水溶液，在试验过程中能对被试零部件起到一定的清洗作用，所以在生产中也称为水压试验。

目前应用最多的安全栅有两种形式:一个是以齐纳二极管为主要元件的二极管齐纳栅;另一个是隔离型的安全栅，如隔离变压器、光电祸合器等。一般按使用现场仪表来确定安全栅，不做检测端、操作端之分。由于二线制变送器在大量应用，因此用于供电的配电器也在大量应用。因为安全栅与配电器是合二为一的。防爆活接头和防爆壳体是其主要结构件。防爆电磁铁类这类产品主要有防爆电磁铁、防爆电磁阀、防爆电磁驱动器等产品。其工作原理是在电磁场作用下，通过产生的电磁力来推动机械设备工作，一般作制动用。结构大部分为隔爆型，其主要技术参数一般为推力或吸力和通电持续率，切不可长期通电，否则容易过热造成危险。

在工业流体电加热器过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。根据电能转换方式的不同，流体电加热器通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介质加热等。